Usinage cryogénique des alliages d'aluminium et de leurs composites

Un problème majeur dans l'industrie de l'usinage est l'augmentation de la température qui affecte la qualité et le coût de production. L'augmentation de la température de coupe entraîne des écarts dans les dimensions, l'intégrité de la surface et la durée de vie de l'outil de coupe. Elle provoque également des microfissures en surface et sous la surface, ainsi qu'une oxydation et une corrosion rapides. L'utilisation de liquides de refroidissement conventionnels n'est pas efficace pour réduire la température de coupe et l'usure des outils. En outre, ils présentent des limites en termes de pollution et d'augmentation des coûts de manipulation et d'élimination. Dans ce contexte, l'usinage cryogénique est devenu l'une des méthodes alternatives pour contrôler la température de coupe et l'usure des outils. Dans ce livre, le système de refroidissement cryogénique pour l'usinage a été étudié. Les expériences de tournage ont été réalisées avec trois pièces différentes telles que l'alliage 7075 Al, les composites LM13 et LM28 avec des plaquettes en carbure de tungstène non revêtues dans des environnements d'usinage humides et cryogéniques LN2. On peut conclure que l'usinage avec le refroidissement cryogénique LN2 présente des avantages substantiels en ce qui concerne la température de coupe, les forces de coupe, l'épaisseur du copeau et sa morphologie, la rugosité de la surface et l'usure de l'outil par rapport à l'usinage sous arrosage.