Modellierung und Analyse der Einspritzkammer einer Druckgießmaschine

In dieser Forschungsarbeit wurde eine gründliche Studie zur Verringerung der Porosität, die beim Druckguss entsteht, durchgeführt. ANASYS (15.0), eine computergestützte Konstruktionssoftware, wurde verwendet, um den Porositätsfehler, der während des Gießprozesses auftritt, zu reduzieren. Die Messwerte, Abmessungen und Spezifikationen der Einspritzkammer wurden von einer Druckgussanlage übernommen. Das Hauptziel besteht darin, die Porosität des Endprodukts, in diesem Fall eines 100-Watt-LED-Leuchtenrahmens, zu reduzieren. Die Änderungen des Drucks des geschmolzenen Metalls wurden in der Einspritzkammer beobachtet, die mit ANSYS Fluent modelliert wurde. Es wurde festgestellt, dass bei einer Verringerung des Drucks der Metallschmelze auch die Porosität abnimmt oder ganz verschwindet. Die zerstörungsfreie Prüfung (ZfP) ist der Prozess der Inspektion, mit Hilfe der ZfP-Prüfung können wir den inneren Defekt des Gussteils und jedes andere Produkt wie Porosität diesen Defekt finden. In dieser Forschungsarbeit finden wir die minimale Porosität mit Hilfe der zerstörungsfreien Prüfung und wir verwenden die Röntgenstrahlprüfung. Die Röntgenprüfung ist ein Teil der zerstörungsfreien Prüfung, so dass wir schließlich die Porosität verringert haben.