Modélisation numérique et contrôle du processus de moulage

L'amélioration de la qualité des pièces moulées, tant en ce qui concerne la précision géométrique que les propriétés mécaniques, est un souhait important pour les chercheurs. L'objectif est double : d'une part, la réduction des coûts liés à l'usinage mécanique des pièces moulées (pour ce faire, les erreurs dimensionnelles des pièces moulées doivent être réduites afin de diminuer la surépaisseur d'usinage lors des processus d'usinage) et, d'autre part, un niveau élevé de résistance des pièces moulées en fonctionnement, en obtenant une structure cristalline adéquate lors de la solidification/refroidissement de la matière fondue. Ce domaine se rapporte principalement à la relation entre le processus de solidification/refroidissement de la matière en fusion et les dimensions de la pièce moulée et la microstructure cristalline. L'approche actuelle de ce domaine comporte deux aspects : d'une part, la modélisation du processus de solidification/refroidissement de la matière en fusion afin d'établir et de programmer la dynamique optimale du champ thermique et, d'autre part, le contrôle de l'évolution du champ thermique en fonction de sa dynamique programmée.