Modélisation et analyse de la chambre d'injection d'un M/C de moulage sous pression à haute pression

Dans ce travail de recherche, une étude approfondie a été menée pour réduire la porosité qui se produit pendant le moulage sous pression. ANASYS (15.0), un logiciel d'ingénierie assistée par ordinateur, a été utilisé pour réduire le défaut de porosité qui se produit pendant le processus de moulage. La lecture, les dimensions et les spécifications de la chambre d'injection ont été prises dans une usine d'usinage de moulage sous pression. L'objectif principal est de réduire la porosité du produit final qui, dans ce cas, est un cadre de lampe LED de 100 watts. Les changements dans la pression du flux de métal fondu ont été observés à l'intérieur de la chambre d'injection qui a été modélisée en utilisant ANSYS fluent. Il a été constaté que lorsque la pression du flux de métal fondu est réduite, la porosité a également tendance à être réduite ou à disparaître complètement. Les essais non destructifs (END) sont le processus d'inspection, avec l'aide des essais END nous pouvons trouver le défaut interne de la coulée et tout autre produit comme la porosité ce défaut. Dans ce travail de recherche, nous trouvons la porosité minimale avec l'aide de NDT et nous utilisons l'essai de radiographie à rayons X. La radiographie fait partie des essais non destructifs et nous avons finalement réduit la porosité.