Estudio sobre el efecto del refinador de cereales

Se han diseñado y producido dos tipos diferentes de aleaciones, a saber, la aleación 1 y la aleación 2, utilizando una ruta de fundición. Las aleaciones homogeneizadas se laminan en frío para reducir su grosor entre un 55 y un 65%. El material laminado en el caso de la Aleación-2 se recuece a 490¿ durante 4 horas y posteriormente se envejece durante varios intervalos de tiempo, mientras que la Aleación 1 se recuece a 5400C durante 4 horas. Las temperaturas de recocido se seleccionan basándose en el análisis DSC. Se han llevado a cabo caracterizaciones microestructurales y de precipitaciones detalladas para las muestras fundidas, laminadas y envejecidas mediante microscopía óptica, SEM, XRD y análisis EBSD. Los precipitados de Mg2Si y Si3Mg2 se observan tanto en la Aleación-1 como en la Aleación-2, mientras que el TiB2 se observa sólo en la Aleación-2 debido a la presencia de Ti y B como refinadores de grano. Este tipo de precipitados se observa en condiciones de envejecimiento máximo. Se han estudiado las propiedades mecánicas como la dureza aparente, la nano-dureza y las propiedades de tracción a temperatura ambiente para ambas aleaciones. En el caso de la aleación 2, debido al efecto de refinamiento de grano, el tamaño medio de grano de la muestra fundida se reduce de (55,283±1,91) µm a (42,886±1,20) µm.