Ein Beitrag zur Planung und Optimierung der Verfahrensteilung in der Fertigung

Ausgehend von der Tatsache, da~ die Lebenszyklen der

Produkte marktbedingt inzwischen um ein Vielfaches k}rzer

sind als die technisch m|gliche Nutzungsdauer von

Fertigungseinrichtungen, wird ein Verfahren vorgestellt, das

es erlaubt, die Bearbeitungsaufgaben eines in seiner

Zusammensetzungver{nderlichen Produktionsprogramms nach

Zeit- oder Kostenkriterien einem vorhandenen Maschinenpark

optimal zuzuordnen.

Unter besonderer Ber}cksichtigung der M|glichkeiten der

Komplettbearbeitung wird dargelegt, wie alle bei einem

vorgegebenen Maschinenpark technisch realisierbaren

Fertigungsablaufvarianten eines Werkst}cks systematisch zu

planen sind. Zur Bewertung unterschiedlich stark

verfahrensteiliger Ablaufvarianten eines Werkst}cks dient

eine vorrichtungsorientierte Zeit- und Kostengleichung, die

es erlaubt, die beim Arbeitsdurchlauf jeweils

zu erwartenden Durchlaufzeiten, Bearbeitungs- und

Auftragsabwicklungskosten im voraus firmenspezifisch zu

qualifizieren.

Durch einen ganzheitlichen Optimierungsansatz, der die

Konkurrenz einzelner Auftr{ge um begrenzte

Fertigungskapazit{ten mitber}cksichtigt, kann sowohl eine

fertigungstechnisch effektivere Nutzung vorhandener

Maschinen als auch eine Senkung von Durchlaufzeiten oder

variablen Fertigungskosten erzielt werden.

Inhalts}bersicht: Abk}rzungsverzeichnis - Einleitung -

Anpassung von Arbeitspl{tzen an ver{nderte

Produktionsprogramme durch Variation der Verfahrensteilung -

Bisherige Ber}cksichtigung der Verfahrensteilung im Rahmen

der Arbeitsplanerstellung - Zielsetzung - Systematik eines

Verfahrens zur Planung und Optimierung der Verfahrens......