Effet de la puissance du laser sur la résistance des composants lors du frittage laser

Le prototypage ou la fabrication de modèles est l'une des étapes importantes pour finaliser la conception d'un produit. Il aide à la conceptualisation d'une conception. Avant le début de la production complète, un prototype est généralement fabriqué et testé. Les procédés de RP, à savoir la stéréo-lithographie (SL), le frittage sélectif par laser (SLS), la modélisation par dépôt en fusion (FDM) et la fabrication d'objets stratifiés (LOM) sont décrits. Dans le processus de frittage sélectif par laser (SLS), une fine poudre polymère comme le polystyrène, le polycarbonate ou le polyamide, etc. (20 à 100 micromètres de diamètre) est étalée sur le substrat à l'aide d'un rouleau. Avant de lancer le balayage laser CO2 pour le frittage d'une tranche, la température de l'ensemble du lit est augmentée juste en dessous de son point de fusion par chauffage infrarouge afin de minimiser la distorsion thermique (curling) et de faciliter la fusion avec la couche précédente. Le laser est modulé de manière à ce que seuls les grains en contact direct avec le faisceau soient affectés. Une fois que le balayage laser a durci une tranche, le lit est abaissé et la chambre d'alimentation en poudre est relevée de manière à ce qu'une couverture de poudre puisse être étalée uniformément sur la zone de construction par un rouleau contre-rotatif.