Efeito da potência laser na resistência do componente na sinterização a laser

A criação de protótipos ou modelos é um dos passos importantes para finalizar o design de um produto. Ajuda na concetualização de um design. Antes do início da produção total, é normalmente fabricado e testado um protótipo. São descritos os processos de RP, nomeadamente a estéreo-litografia (SL), a sinterização selectiva por laser (SLS), a modelação por deposição fundida (FDM) e o fabrico de objectos laminados (LOM). No processo de sinterização selectiva por laser (SLS), um pó polimérico fino como o poliestireno, o policarbonato ou a poliamida, etc. (20 a 100 micrómetros de diâmetro) é espalhado no substrato utilizando um rolo. Antes de iniciar o varrimento laser de CO2 para sinterização de uma fatia, a temperatura de todo o leito é aumentada um pouco abaixo do seu ponto de fusão por aquecimento por infravermelhos, a fim de minimizar a distorção térmica (ondulação) e facilitar a fusão com a camada anterior. O laser é modulado de forma a que apenas os grãos, que estão em contacto direto com o feixe, sejam afectados. Uma vez que a varredura a laser cura uma fatia, a cama é baixada e a câmara de alimentação de pó é levantada para que uma cobertura de pó possa ser espalhada uniformemente sobre a área de construção por um rolo contra-rotativo.