Über die physikalischen und technischen Vorgänge bei der Beleimung und Verleimung von Holzspänen bei der Herstellung von Holzspanplatten

Aufbauend auf wissenschaftlichen und technischen Erkenntnissen [1, 2J hat die Holzplattenindustrie als neugeschaffener Industriezweig in den vergangenen 10 Jahren zum Nutzen der Forst- und Holzwirtschaft eine große technisch-wirtschaftliche Bedeutung erlangt (Produktion von Holz­ spanplatten in der Bundesrepublik Deutschland 1953: 67 000 cbm, 1959: ca. 650 000 cbm) [3J. Um die Voraussetzungen für eine weitere günstige Entwicklung dieses Industriezweiges zu schaffen, ist es er­ forderlich, die einzelnen Arbeitsgänge der Holzspanplattenherstellung auf technisch-wissenschaftlicher Grundlage noch näher zu erfassen, um darauf aufbauend weitere technische Fortschritte gewährleisten zu können. In ihren Grundzügen stellt sich die Holzspanplattenherstellung kurz wie folgt dar [2J: Auf getrocknete Holzspäne, die vorwiegend in dünnflächiger Form in einer Dicke von 0,2 bis 0,5 mm vorliegen, werden mittels geeigneter Vorrichtungen wässrig-kolloide, etwa 50 bis 60 %ige Lösungen von härt­ baren Kunstharzen, insbesondere von Harnstoff-Formaldehyd-Kunstharzen fein zerteilt aufgebracht. Durch Abstreuen der beleimten Späne werden anschließend lockere Spanmatten gebildet, in denen die Späne schicht­ weise in der Plattenebene gleichmäßig streuend gelagert sind. In den nachfolgenden Arbeitsgängen werden diese Spanmatten in beheizten hy­ draulischen Etagenpressen verdichtet und dabei unter gleichzeitiger Zuführung von Wärme im Ablauf der dadurch eintretenden Kondensation des auf den Oberflächen der Späne befindlichen Kunstharz-Bindemittels eine überlappende Verleimung der Späne zu Holzspanplatten bewirkt.