Fabrication directe d'engrenages

La conception d'engrenages est un processus très compliqué. La méthode manuelle de conception des engrenages nécessite beaucoup de temps pour concevoir l'engrenage optimisé. Après la conception de l'engrenage, la tâche suivante est la fabrication de l'engrenage. Les recherches actuelles se concentrent sur le profil de la dent et de la racine pour améliorer les performances, mais la technique de fabrication par convection ne permet pas d'obtenir le profil de racine souhaité selon la conception. Pour obtenir le paramètre désiré pour une meilleure performance, il est nécessaire d'utiliser la CNC pour la fabrication d'un engrenage. Le code G est très important pour la fabrication à l'aide d'une machine CNC. Actuellement, l'industrie utilise des modèles de CAO et un logiciel de génération de code G pour développer le code G. Cela montre que beaucoup de temps, un logiciel de CAO, un logiciel de génération de code G, un opérateur et des professionnels de la conception sont nécessaires pour générer le code G. Le système de fabrication directe d'engrenages présente une approche innovante pour développer un code G pour un engrenage à développante symétrique et asymétrique sans utiliser de modèle CAO ni de logiciel de génération de code G. Le système aide à sélectionner les paramètres de conception de l'engrenage. Le système aide à sélectionner les paramètres de conception de l'engrenage et le matériau qui sont essentiels pour une bonne conception de l'engrenage et élimine le calcul manuel de la conception. La fabrication directe d'engrenages a permis de gagner beaucoup de temps pour la fabrication des engrenages.