Borverbindung

Quelle: Wikipedia. Seiten: 28. Kapitel: Borsäure, Bornitrid, Diboran, Bortezomib, Rosocyanin, Natriumborhydrid, Borane, Bortrifluorid, Borcarbid, Trimethylborat, Borazin, 9-Borabicyclo(3.3.1)nonan, Tetrafluoroborsäure, Bortrichlorid, Bortrioxid, Natriumtetraphenylborat, Strontiumborid, Boride, Borate, Natriumperborat, Rheniumdiborid, Amminboran, Triethylboran, Bortriiodid, Lithiumborhydrid, Meerwein-Salz, Triethylborat, Boroxin, Lanthanhexaborid, Natriumtetrafluoroborat, Benzolboronsäure, Kaliumtetrafluoroborat, Natriumcyanoborhydrid, Nitroniumtetrafluoroborat, Bortribromid, CBS-Katalysatoren, Magnesiumdiborid, Kupfer(II)-tetrafluoroborat, Plutoniumboride, Lithiumtriborat, Rubrocurcumin, Borsäureester, Carborane, Borazide, Tris(pyrazolyl)borate, Bororganische Verbindungen, Perborate. Auszug: Achtung Bornitrid, chemische Formel BN, ist eine Bor-Stickstoff-Verbindung, die in drei Modifikationen (a, ß, ¿) vorkommt, von denen jedoch nur zwei ¿ a-BN und ß-BN ¿ stabil sind. Analog zu den allotropen (und zu Bornitrid isoelektronischen) Kohlenstoffformen Graphit und Diamant lassen sich diese drei Sorten jeweils einer Kohlenstoffmodifikation zuordnen. Entsprechend ist auch Bornitrid ein Hochpolymer. ß-Bornitrid wurde 1957 erstmals synthetisiert. Es ist nach dem Diamant der härteste bekannte Werkstoff. Im Jahre 1969 wurde CBN (kubisch kristallines Bornitrid) von der Firma General Electric unter dem Namen ¿BORAZON¿ auf dem Markt gebracht; der Preis überstieg damals den Goldpreis. Die kommerzielle Produktion von CBN hat sich erst seit den frühen 1990er Jahren etabliert. CBN ist nach Diamant das zweithärteste Material der Welt. Es besitzt eine Knoop'sche Härte von ca. 4700 N/mm², was in etwa der Hälfte der Knoop'schen Härte von Diamant entspricht. Dadurch verschleißen Werkzeuge aus CBN bei geeigneter Anwendung wesentlich langsamer als andere Schneidstoffe, wodurch die Form- und Maßgenauigkeit leichter zu erreichen sind oder sich sehr harte Werkstoffe (Stahl bis 70 HRC) prozesssicher bearbeiten lassen. Allerdings ist CBN durch die hohe Härte sehr spröde, was seine Eignung zur Zerspanung mit unterbrochenem Schnitt relativiert. Im Vergleich zu Diamant besitzt CBN jedoch eine höhere thermische Stabilität. Ähnlich wie Diamant hat CBN eine hohe Wärmeleitfähigkeit, nämlich die fünffache Wärmeleitfähigkeit von Kupfer, wodurch die Wärme z. B. beim Schleifen von der Schleifscheibe aufgenommen wird und an das Kühlmittel oder an die Umgebung abgegeben werden kann. Dadurch erwärmt sich das Werkstück weit weniger als beim Schleifen mit Korund, wodurch das Gefüge der Randzone weniger beeinflusst wird. Die relativ hohen Schleiftemperaturen greifen CBN weder bei der Bearbeitung von Eisen, Nickel noch von Kobalt chemisch an. Nachteilig daran ist jedoch, dass bei einer Zerspanung mit