Beschichten

Quelle: Wikipedia. Seiten: 99. Kapitel: Plasmabeschichtung, Schweißen, Pulverbeschichten, Thermische Oxidation von Silizium, Feuerverzinken, Eloxal-Verfahren, Airbrush, Vergolden, Dünnschichttechnologie, Spritzkabine, Vernickeln, Zinklamellenüberzug, Schichtdicke, Verband der deutschen Lack- und Druckfarbenindustrie, Sol-Gel-Schicht, Spritzpistole, Oberflächenschutzsystem, Verband der Schweizerischen Lack- und Farbenindustrie, Elektrostatische Fluidisierbetttechnik, Epitaxie, Versilbern, Flammenbeschichtung, MDF-Pulverbeschichtung, Magnetfeldoszillationsantrieb, Chromatieren, Conseil Européen de l¿Industrie des Peintures, des Encres d¿Imprimerie et des Couleurs d¿Arts, Verzinnen, Elektromagnetische Bandstabilisierung, Verband der Ingenieure des Lack- und Farbenfaches, Oberflächenvorbehandlung, Schmelztauchen, Kohlenstoffschicht, Kathodische Tauchlackierung, Coil Coating, Flüssigphasenepitaxie, Plattieren, Filmverzinken, Wassertransferdruck, Laserauftragschweißen, Reemaillierung, Doming, Voigt & Schweitzer, Chemische Badabscheidung, Rotationsbeschichtung, Elektrospray, Chemical Solution Deposition, Feuervergoldung, Anodische Oxidation, Verkupfern, Brünieren, Assis, Strahlenhärtung, Entfettung, Sakret, Nitrocarburieren, Wirbelsinterung, Sherardisieren, Cladding, High Volume Low Pressure, Magnetorheologisches Polieren, Plasma-Pulver-Auftragschweißen, Verfahrensmechaniker für Beschichtungstechnik, Homogenverbleiung, Kantenflucht, Entlacken, Kompositionsgold, Anstrich, Karbonisieren, Achrolyte, Monolage, Rotationszerstäuber, Layer-by-layer, Lüstersud, Anodisieren, Anodische Tauchlackierung, Gitterschnitt, Silbervergoldung, Aufchromen, Vermessingen, Aluminieren, Poliment, Silanisierung, Mil-C-5541, Dickschichtpassivierung, Overspray, Weißsieden, Dekapierung, Chromieren, Glockenteller, Plastifizieren, Vorhangbeschichtung, Grubenschmelzemail. Auszug: Unter Schweißen versteht man (gemäß EN 14610 und DIN 1910-100) ¿das unlösbare Verbinden von Bauteilen unter Anwendung von Wärme oder Druck, mit oder ohne Schweißzusatzwerkstoffen¿. Von allen Verfahren ist das Schmelzschweißen das bekannteste, wobei die zu verbindenden Werkstoffe bis zu deren Verflüssigung erhitzt werden und sich vermischen, so dass sie nach dem Erstarren fest miteinander verbunden sind. Stoßarten:1. Stumpfstoß, z. B. für I-Naht2. Stoß für V-Naht3. Überlappungsstoß, für Punktnaht4. T-Stoß für KehlnahtBei der Begriffsbestimmung wird nach dem Zweck des Schweißens zwischen der Verbindungs- und Auftragschweißung unterschieden. Verbindungsschweißen ist das Zusammenfügen (DIN 8580) von Werkstücken, beispielsweise mit einer Rohrlängsnaht. Auftragschweißen ist das Beschichten (DIN 8580) eines Werkstückes durch Schweißen. Sind der Grund- und der Auftragwerkstoff unterschiedlich, wird unterschieden zwischen Auftragschweißen von Panzerungen, Plattierungen und Pufferschichten. Schmelzschweißen ist Schweißen bei örtlich begrenztem Schmelzfluss, ohne Anwendung von Kraft mit oder ohne gleichartigem Schweißzusatz (ISO 857-1). Im Gegensatz zum Löten wird dabei die Liquidustemperatur der Grundwerkstoffe überschritten. Prinzipiell können alle Materialien, die in die schmelzflüssige Phase überführbar sind, durch Schweißen verbunden werden. Häufigste Anwendung findet das Schweißen bei der stoffschlüssigen Verbindung von Metallen, Thermoplasten oder auch beim Glas sowohl bei Gebrauchsprodukten, als auch zur Verbindung von Glasfasern in der Nachrichtentechnik. Die Verbindung erfolgt je nach Schweißverfahr...